Лазерная резка металла: особенности и преимущества

Лазерная резка листового металла предполагает раскройку плоских листов металла на детали определенных размеров и форм. Это ключевой этап производства и обработки металлических элементов и комплектующих, который используется во многих отраслях промышленности – от автомобилестроения до строительства. Понимание основ данного способа обработки металла важно для выбора наиболее эффективного и экономичного метода резки для конкретного применения.

Компания KSL – это украинское металлообрабатывающее предприятие, специализирующееся как на нестандартных металлообработках, так и на серийном производстве продукции под собственной торговой маркой. Если вы ищете надежную компанию для выполнения металлоконструкций на заказ или приобретения металлических изделий, KSL станет хорошим вариантом и поможет вам воплотить ваши идеи в реальность. Команда опытных специалистов может изготовить самые разнообразные металлические изделия по вашим эскизам, от простых декоративных элементов до сложных функциональных деталей. KSL предлагает полный спектр услуг: от помощи в разработке дизайна до упаковки готового продукта.

Лазерная резка металла: принцип работы

Используя энергию лазерного луча, лазерная резка металла обеспечивает высокую точность и скорость обработки. В настоящее время одним из важнейших критериев при выборе станка является источник лазера.

• CO2-лазер: при формировании лазерного луча в резонаторе используется газовая смесь, которая перемещается под высоким напряжением. Это позволяет испускать фотоны, генерирующие лазерное излучение. Затем лазерный луч направляется по дорожке, состоящей из зеркал, к режущей головке. С развитием этой технологии мощность таких машин не превышает 6–8 кВт.
• Волоконные лазеры: конструкция резонатора этого типа машин проще. Формирование луча происходит в активном волокне, которое постоянно перемещается световым потоком, исходящим от диодов накачки. Далее по транспортному волокну луч попадает в режущую головку, где фокусируется на отрезании необходимого металла. Эта технология относительно новая. Мощность такого оборудования для лазерной резки легко масштабируется и сегодня может достигать 12 кВт.

Преимущества обработки листового металла на лазерных станках

• простота управления процессом, возможность использования цифровых контроллеров;
• минимальная погрешность (до 0,05 мм), что важно для прецизионных и инструментальных изделий;
• отсутствие отклонений от прямой линии реза;
• качественная обработка углов, отсутствие значительных шероховатостей;
• возможность создания отверстий минимального диаметра;
• повторяемость работы;
• минимальное энергопотребление и затраты на массовое производство;
• высокая производительность;
• отсутствие человеческого фактора;
• бесконтактная обработка объектов;
• высокая точность резки;
• высокое качество получаемой кромки: отсутствие заусенцев и нахлестов;
• возможность изготовления отверстий диаметром меньше толщины металла;
• простота технологической подготовки производства;
• экономное использование металла;
• гладкие края;
• обработка различных металлических поверхностей;
• не требует дополнительной обработки после резки.

Особенности использования станка лазерной резки

Чем больше теплопроводность металла (алюминий, медь, высоколегированные стали, титан), тем мощнее должен быть лазер.

Латунь – популярный металл для лазерной резки. Латунные детали производятся как в больших объемах, так и в частных мастерских.

• Лазерная резка металла не оказывает существенного воздействия на материал, поэтому зона воздействия тепла не деформируется и отходы производства сводятся к минимуму.
• Обработка металла такими методами, как лазерная резка, позволит изготавливать нестандартные конструкции, крупные металлические изделия и мелкие металлические детали из материалов с разными теплофизическими свойствами в единичном и серийном исполнении.
• При этом нет необходимости дополнительно механически подгонять детали под конкретные размеры, поскольку точность лазерной резки составляет 0,1 мм.

Что можно сделать с помощью оборудования для лазерной резки?

Высокопроизводительный станок для лазерной резки используется как для единичного, так и для крупносерийного производства в таких областях, как автомобилестроение, специальное машиностроение, производство торгового оборудования, лифтов, деталей строительного комплекса и т. д.

Таким образом достигаются высокая точность деталей и высокое качество режущей кромки в сравнительно большом диапазоне толщин металла.

Любые формы и фигуры

Конечно, геометрическая форма деталей и уровень сложности контура изделия, предназначенного для лазерной резки, на самом деле ограничена только фантазией дизайнера. Технология лазерной резки металла позволяет создавать в материале очень маленькие отверстия, диаметром до 1 мм.

Лазерная резка осуществляется по готовым проектам, схемам и чертежам, что делает процесс практически безотходным за счет минимизации количества отходов и остатков. Такой способ позволяет существенно сэкономить при небольших партиях изделий, поскольку резать металл лазером практичнее и точнее, чем дополнительно приобретать дорогостоящие литейные формы и штампы, особенно для мелкосерийного производства.